中正锅炉始终坚持技术研发，在低氮排放和节能环保方面取得一定突破。针对重庆地区的环保要求和生产实际需求，中正锅炉为用户提供整套锅炉系统的技术方案，帮助企业实现节能减排的同时，也助推了重庆经济的转型升级发展。
河北新大东纺织有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽锅炉系统。此款锅炉运行高效、超负荷能力强、燃料种类适应性广同时，中正锅炉为了实现精准配风，对锅炉的燃烧设备进行了研发改良，在底座部分设置了多个独立风仓和调风门，在使用过程中，司炉人员可根据不同煤种及负荷情况，对炉排从前到后的进风量进行逐一调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。此外，配套的除尘设备也满足了当地环保排放的要求，让锅炉的使用没有任何后顾之忧。
锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面：(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成安全运行的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。在橡胶压延、硫化、干燥等工艺中都要使用蒸汽锅炉。而降低锅炉运行成本，提高锅炉热效率则是提高经济性的主要渠道之一。不过，橡胶企业生产用蒸汽量大，用气负荷不均，而且对蒸汽压力要求十分严格，为锅炉经济运行增添了很大的难度。因此，必须针对锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量环环攻克，并加强锅炉运行管理，严格司炉工操作。
三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分一物料热循环回路， 与石灰石在燃烧室内完成了燃烧及脱硫反应，经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。1)锅炉采用前墙四个点给煤，为防止炉内烟气反窜到给煤系统中，在给煤系统中通入二 次风，作为正压密封。2)锅炉排渣采用两台滚简式冷渣器布置炉膛前底部。3)配风系统锅炉采用并联系统，即各个风机单独设置。锅炉需配设一次风机、 二次风机、高压风机及引风机。采用平衡通风方式压力平衡点设在炉膛出口。4)点火系统为加快启动速度，节省燃油，采用床下启动的方式，床下布置两只热烟气发生器，具有加热效率高，加热均匀，启动速度快，且点火可靠性高等优点。每只启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动中的安全性，江苏锅炉厂90T角管式热水锅炉。
制约停炉冷却速度的主要因素，是停炉后汽包不得产生过大的热应力。与点火升压时蒸汽和炉水对汽包加热相反，停炉后因汽包外部有保温层，汽包壁温下降的速度比蒸汽和炉水的饱和温度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的炉水对汽包壁进行冷却。因炉水对汽包壁的放热系数较大，汽包下半部的壁温下降较快，而饱和蒸汽在汽包上半部的加热下成为过热蒸汽。过热蒸汽不但导热系数很小，而且因其温度比他和蒸汽温度高，密度比饱和蒸汽小，无法与饱和蒸汽进行自然对流。所以，蒸汽对汽包上壁的放热系数很小，汽包上半部的温度下降较慢。汽包上、下半部因出现温差产生向上的香蕉变形而形成热应力，江苏锅炉厂90T角管式热水锅炉。
江苏锅炉厂90T角管式热水锅炉，中正锅炉时时关注市场动向，不断对产品进行升级改良的同时，针对不同地区、不同项目，为客户完成锅炉的科学选型，在保证安全可靠、满足用热需求的前提下力求节省项目投资，提升经济效益。
