DZL系列燃煤热水锅炉

　　数控制造技术

　　钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。

　　钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。

　　在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。

　　链条炉排版面，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。

　　先进焊接工艺

　　锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。

　　烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。

　　管座法兰焊接，采用机器人焊接。

　　链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。

　　精确零件加工

　　制造工艺先进，采用流水线全自动旋压作业。

　　强化传热，提高锅炉热效率。

　　螺纹烟管为我公司多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.8倍。

　　独特结构设计

　　进行炉膛烟气扰动，保证挥发份完全燃烧。

　　风量占总风量30%左右，风速约为50m³/s

　　独立二次风机，风量风压易控制和调整。燃烧产生的高温烟气首先从尾部进入本体两侧的八字烟道，(此时为水管式)，烟气在管外流动。

　　经过八字烟道冷却的烟气再由前烟箱进入布置在锅筒内的螺纹管(此时为火管式)。

　　从后烟箱排出，这一设计从根本上解决了纯火管锅炉的管板开裂问题。

　　丰富辅助配置

　　播料器：播料器，均匀给料，防止回火。

　　调速箱：根据生物质燃烧速率，设计合理转速，确保燃料燃尽。

　　面板：冷轧压膜凹凸面板，强度大，美观大方。

　　检修门：合理的人孔和手孔布置，检修方便。炉膛设置了检修门，方便检修与保养。

　　DZL型系列快装锅炉是卧式三回程水火管链条炉排锅炉，锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面，燃烧设备采用轻型链条炉排，整体快装形式出厂，电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及连锁保护。