SZL系列生物质蒸汽锅炉

　　数控制造技术

　　钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。

　　钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。

　　自动化生产线

　　先进焊接工艺

　　锅炉纵、环缝，管子和锅筒内侧的焊接，管子和法兰焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自动焊，或气体保护焊等自动化焊接工艺，保证焊接质量。所有纵环焊缝均进行100%的射线探伤。

　　管座法兰焊接，采用机器人焊接。

　　链条炉排面板，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。

　　独特结构设计

　　根据不同吨位，炉排从前到后设置不同数量的独立风仓。

　　用户可以根据不同的燃烧情况合理分配给风，确保燃料的燃烧充分。

　　二次进风进行炉膛烟气扰动，保证挥发完全燃烧。

　　独立二次风机，风量风压易控制和调整。

　　播料器，均匀给料，防止回火。

　　NOx超低排放

　　分级送风，特殊炉拱结构，Nox排放低至100mg/m3

　　针对不同生物质进行数值模拟，热效率可达90%以上。

　　中正SZL系列生物质蒸汽锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉，小于6吨时为快装结构，3-35吨为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备，锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒链接，下部与集箱链接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器烟囱排出。