DHL46-1.6/150/90-AⅡ节能环保热水锅炉，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
中正出品的此系列燃气锅炉在设计和制造方面都颇具优势，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆中，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入螺纹烟管，此为第二回程。最后烟气从前烟箱转向进入第三回程光管管束区。整个过程燃料燃烧充分，配合烟道尾部的节能器和冷凝器等设备，确保锅炉热效率可高达98%以上。在制造方面，中正锅炉采用先进的自动化设备和严苛的质量管理体系，保证每一台中正锅炉都是凝结匠心之作。多年来，中正锅炉在饲料行业已占据了一定份额，并收获了良好口碑。
DHL46-1.6/150/90-AⅡ节能环保热水锅炉，循环流化床锅炉的优点：燃烧热强度大。由于飞灰循环燃烧和流化速度比常规流化床燃烧锅炉高，燃烧比较均匀地发生在整个燃烧室高度内，沿燃烧室高度方向燃烧温度相差不大。从而提高了循环流化床锅炉的截面热强度和容积热强度。循环流化床锅炉炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数在50~450W/ (m2 . K)的范围内”。
锅炉作为烟草行业生产动力来源，主要提供卷烟厂生产用汽和生活用汽。卷烟制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，而蒸汽主要应用于两个方面：（1）生产工艺，包括制丝生产线的真空回潮机、润叶机、加香加料机、水洗梗机、烟丝膨胀机、梗丝膨胀机、薄板式烘丝机、高速气流叶丝膨胀机等；（2）室内环境温湿度控制，包括生产车间、仓库中央空调系统，以及办公、生活区冬季采暖系统等。目前，卷烟企业是按计划组织生产，难以保证生产的连续性。在整个生产流程中，制丝生产线是蒸汽消耗大户，且其耗用蒸汽量随产量而不断变化，锅炉负荷波动大。另外，除要求蒸汽纯净、无污染、无异味、能保证企业持续生产外，各种设备对蒸汽的压力、温度、含水率均有相应要求。
锅炉“叫水法”1、在汽包水位计中看不到水位，盘上水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水。2、利用汽包水位计进行叫水，查明水位。“叫水法”步骤如下:(1) 首先开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。(2)再缓慢开启放水门，水位计中有水线下降为轻微满水。(3)若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水位线上升为轻微缺水。(4)如仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水:无水位线下降为严重缺水。(5)判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报司炉、班长，并按规定处理。
燃气锅炉房节能措施：根据以上分析，燃气锅炉房应采取合理的节能措施，有效地提高节能水平。具有节能潜力的因素中，凝结水回收率、热水锅炉系统补水率实际上与外网和热用户有关，应通过外网和热用户解决，本文将从其它四个方面进行节能措施分析研究。
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