数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
为了节约锅炉的运行成本，2016年，五谷春酒业在中正订制了1台6吨WNS系列冷凝式燃气锅炉（WNS6-1.25-Q）。WNS系列炉性运行自动化，第一回程，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热；第二回程，燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚转向进入螺纹烟管管束区；第三回程，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。锅炉热效率高达98%，实现超低NOx排放，为五谷春酒业既实现节能又能达到环保要求，现五谷春酒业年生产能力达3.2万吨，江苏锅炉厂WNS7-1.0/115/70- Y(Q)角管式热水锅炉。
江苏锅炉厂WNS7-1.0/115/70- Y(Q)角管式热水锅炉，循环流化床锅炉冷渣器堵塞了解决方法1、增设燃料破碎筛分设备，提供合格的燃料颗粒度；2、如果暂时没有筛分设备，则采取以下措施：①通过试验确定合适的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响；②对于距离炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤；③控制燃料粒径，及时试验出分析报告通知运行，进行运行调整；④冷渣器选择室和冷却一室床温不超过550℃运行，发现超温，及时处理；⑤适当提高炉膛密相区温度，提高炉内的燃烧状况，降低底渣含碳量。
某橡胶轮胎企业生产过程中，为了减少锅炉电耗量（即降低锅炉给水、通风、除渣和水处理设备），就要正确选用辅助设备，有条件的可在鼓风机、引风机、水泵及炉排等的辅机的电机上安装变频调速装置，其节电效果甚佳。某客户在锅炉型号SHL20-2.45-A设备上安装后可节电30%。当然，若直接购置节能高效锅炉设备，其自身节电性能即可满足耗电量少的要求。
燃烧器程序控制器的操作：双良WNS型锅炉在电控柜中同时都配有程序控制器，用于控制和监测燃烧器，以实现整个燃烧过程的自动运行。程序控制器的复位按钮、显示窗和故障指示灯，无故障时部亮，做成一体。透过显示窗，其后面的旋转指示盘动态显示燃烧器在整个燃烧过程中所处的状态。
烟气的特性分析：天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。
饲料行业的生产工序涉及制粒、调质、烘干、消毒等，往往这些工序都要锅炉提供蒸汽，所以众多饲料厂一般都会用到蒸汽锅炉。中正锅炉全智能控制，一经投入起动，锅炉即自动运行，水位等均自动调节，功能完备，烟气自动监测，我们员工更加方便掌握锅炉的燃烧情况，物超所值，江苏锅炉厂WNS7-1.0/115/70- Y(Q)角管式热水锅炉。
