中正锅炉下料数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
针对联华染整生产线的实际需求，中正锅炉推荐了SZS系列环保型燃气蒸汽锅炉，并量身定制了科学高效的锅炉系统，通过在锅炉烟道尾部配置节能设备，可将锅炉的综合热效率提高到98%以上。同时，此系列燃气锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，高温区对流管防颤紧固件的使用，杜绝了对流管束管口的断裂问题，大大提高锅炉使用寿命。此外，大容积的炉膛设计结合先进的低氮燃烧机，保证锅炉烟气排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合严苛的环保要求，并确保生产线上蒸汽供应的稳定高效。
影响循环床锅炉起动速度的因素:限制循环床锅炉的起动时间和速度的因素主要有汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。缓慢而逐步的加热才能使汽 包的金属壁和耐火层免于过大的热应力,对75t/h中压锅炉,汽包金属壁相对高压锅炉汽包薄,因此汽包壁升温速度可较大，应重点控制耐火层升温速度,主要控制炉膛出口温度变化速率小于60C/h，江苏锅炉厂九十吨水管热水锅炉。
中正锅炉作为工业锅炉制造行业的先行者，在油气两用锅炉领域成果颇丰。目前主要销售的油气两用锅炉采用的是燃油和燃气两用的低氮燃烧机，中正锅炉服务人员会根据燃料热值，进行合理配风。污染物排放方面，完全遵循国家大气污染排放标准及各地区出台的锅炉环保政策，各地客户都可以放心选购。
江苏锅炉厂九十吨水管热水锅炉，循环流化床锅炉的组成：(1)布风装置：布风装置主要由风室、布风板和风帽等组成，它的作用是支撑床料并均匀分配进入燃烧室的流化空气，保证良好的床料流化质量。(2)燃烧室：燃烧室是循环流化床锅炉的主体，它既是-一个流化设备、燃烧设备、热交换设备，也是一个脱硫脱硝设备，对燃烧室流化速度的选取和高度的确定是燃烧室设计中最重要的问题。(3)飞灰分离收集装置飞灰分离收集装置是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一-,是循环流化床锅炉的心脏。飞灰分离收集装置的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性。(4)飞灰回送装置：飞灰回送装置也是循环流化床锅炉燃烧系统的重要部件之一, 它的作用是将分离器收集下来的飞灰可控地送入燃烧室内，实现循环燃烧。(5)外部流化床热交换器：外部流化床热交换器实质上是一个细粒子鼓泡流化床热交换器，它的作用是解决高压大型循环流化床锅炉燃烧室包覆面上受热面布置不下的问题。外部流化床热交换器内有几个区，不同区内布置有蒸发受热面、过热器和再热器受热面。
WNS系列炉性运行自动化，第一回程，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热第二回程，燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚转向进入螺纹烟管管束区第三回程，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。锅炉热效率高达98%，实现超低NOx排放，为五谷春酒业既实现节能又能达到环保要求，现五谷春酒业年生产能力达3.2万吨，江苏锅炉厂九十吨水管热水锅炉。
中正锅炉均是采用先进的埋弧自动焊工艺，并且所有纵、环焊缝均进行了100%的射线探伤，保证了焊接质量。锅炉安装投入使用后，蒸汽锅炉运行稳定、出力强劲，生物质燃料燃烧充分，为我们俊珲物业节省了大笔燃料费用。
