近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障，河南锅炉厂SZS7-1.0/115/70-Q节能环保热水锅炉。
在调味小菜的生产加工过程中,高温灭菌等工序都需要锅炉提供的蒸汽。中正繁气蒸汽锅炉不仅加快了泡菜的产业化发展,还提升了四川泡菜的整体竞争力。SZS系列燃气锅炉采用D型全膜式壁结构,良好的气密性,减少热损失,配合锅炉烟道尾部加设的节能设备,使热效率提高到98%以上大容积的炉膛设计结合国内外先进的低氬烧机,保证锅炉烟气排放中的NOx低于30mg/m3，河南锅炉厂SZS7-1.0/115/70-Q节能环保热水锅炉。
河南锅炉厂SZS7-1.0/115/70-Q节能环保热水锅炉，SCR脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资大，故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3，将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体，并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃～420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
中正新型循环流化床锅炉保留了循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。
汽水共腾的处理:(1)通知值班长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。(2)全开连续排污门，必要时开启紧急放水i ]或定期排污门同时加强给水，防止水位过低，并注意汽温的变化。(3)如汽温偏低，开启过热器疏水及截汽门前疏水门。(4)维持汽包水位略低于正常水位(- 50mm)处。(5)通知化水，并协助化水人员采取措施改善炉水品质。(6)在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。(7)待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。(8)当采取上述措施无效时，汇报值班长请示停炉。
燃气锅炉低温腐蚀产生原因：低温硫酸腐蚀是由于燃料中含有硫，燃烧后形成SO2，其中少量的进一步氧化成SO3与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸蒸汽，含有硫酸蒸汽的烟气的露点大为升高，当受热面壁温低于露点时，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结，并腐蚀管壁金属。一般烟气的水露点温度可以低到30～60℃左右，但烟气中只要有0.005%左右的SO3，烟气酸露点即可达到150℃以上，所以SO3是形成低温腐蚀的重要因素。由于燃气锅炉的尾气中水蒸汽含量较多，在启停炉或金属壁面温度低于露点温度时，水蒸汽凝结在金属表面，与烟气或空气中的氧结合，极易产生金属氧腐蚀。
中正锅炉可根据客户的不同需求为其设计专业的锅炉解决方案，同时结合配套的一条龙服务体系，切实为用户排忧解难,让用户买的放心，用的省心。
